Para responder a esta consulta, deberíamos comenzar por clasificarlos en:
Detergentes: Tienen como propósito remover la suciedad modificando las propiedades físicas y químicas del agua de forma que esta pueda penetrar y desalojar residuos depositados sobre las superficies. Se clasifican en Detergentes alcalinos (PH entre 7 a 14), y detergentes ácidos (PH entre 7 a 1). Los detergentes más usados para este tipo de limpieza, son los altamente alcalinos ya que tienen la propiedad de saponificar las grasas. Estos agentes de limpieza se utilizan en muchas aplicaciones e incluyen el sodio, o sales de amonio de fosfatos, silicatos o carbonatos, que suelen ser usados como inhibidores de la corrosión. Contienen dispersantes y agentes anti-depositantes, suspendiendo la suciedad que será eliminada por el enjuague posterior (enjuague final), previniendo de la reexposición y eliminando el aceite de mecanizado.
Desengrasantes: Los desengrasantes para metales están formulados básicamente para eliminar aceites, grasas y diferentes fluidos de mecanizados, de todo tipo de superficies, independientemente a sus diferentes formas y tamaños. Los mismos pueden ser líquidos o polvos. Se dividen en tres grupos: a) Para metales duros o ferrosos: Hierro, Aceros y Aceros Inoxidables. b) Para metales blandos o aleaciones: Aluminio, aleaciones de aluminio, galvanizados, estaño, etc. c) Para metales duros y metales blandos: Aluminio y fundición, es decir que no atacan ningún tipo de metal. A la hora de solicitar un detergente o desengrasante, debemos conocer su composición, a fin de evitar el daño del material.
Descarbonizantes: El descarbonizante es un desplacante y removedor de carbón. Es utilizado puro, a temperatura ambiente para remover depósitos carbonosos, sin atacar metales como el aluminio, acero, o metales recubiertos electrolítiamente con zinc y cobre. De olor característico y penetrante por su gran volatilidad, necesitan permanecer cerrados o con un sellador de agua.
Solventes emulsionables: Los solventes emulsionables se utilizan a través de hidro lavado o pincelado en el desengrase de motores, superficies y maquinaria pesada. Sus concentraciones de uso son bajas. Habitualmente entre el 5 al 10% en agua. Por contener hidrocarburos, son de alto impacto ambiental y restringidos en su uso por distintos entes de control.
Aceites de mecanizado: Tanto en frezas, devastadoras y torneado de piezas se utilizan aceites lubricantes refrigerantes. Los mismos son emulsionables y poseen efectos protectivos sobre las piezas. Se clasifican en sintéticos, es decir que no derivan de ácidos grasos, y semisintéticos. Se utilizan en concentraciones que van del 2 al 3 % en agua, a temperatura ambiente. Para evitar su pronta descomposición su fórmula debe contener conservantes.
Aceites de bruñir:El aceite de bruñir, es un aceite mineral de alta refinación, con aditivos y agentes antiadherentes, especialmente formulado para el bruñido de piezas de metal que requieren de una excelente terminación. Libre de humo y de gran lubricidad y poder limpiador, evita el empaste de las piedras alargando su vida útil. Han de tenerse en cuenta variables de contexto como por ejemplo la rama industrial, el proceso de producción, el tipo de producto, el marco legal de los distintos países, y las necesidades específicas del usuario para evaluar si la solución propuesta es adecuada a su situación.
Fluídos refrigerantes: Los fluido de corte y desbaste sintético o semisintético (con base vegetal), multifuncional son diseñados para operaciones de mecanizado y / o rectificado de trabajos livianos, medianos y pesados, incluso en aleaciones difíciles de mecanizar. Proporcionan protección contra la corrosión de múltiples metales y una excelente longevidad en la máquina o el sistema central. Dejan una película delgada, no pegajosa, fluida, soluble en agua, residuo protector contra la corrosión en la máquina y las piezas. Proporcionan una excelente vida útil de la herramienta y propiedades de acabado superficial en aceros, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, latón, fundición y la mayoría de las aleaciones de la era espacial. Contienen inhibidores de corrosión evitando el deterioro de la superficie debido al óxido, manchas o corrosión del acero, hierro fundido, aluminio, latón, cobre, acero inoxidable galvanizado y las aleaciones modernas mecanizadas en la actualidad.
Para mayor información, no dude en contactar al cuerpo técnico de AM Systems.